銳馳智光目前已服務(wù)全球超500家企業(yè)。
視覺傳感器主要包括攝像頭、毫米波雷達、激光雷達等，其中激光雷達備受行業(yè)關(guān)注。一方面是其價格，過去動輒上萬美元，如今國內(nèi)大部分產(chǎn)品售價已經(jīng)降至數(shù)千甚至數(shù)百美元，行業(yè)出現(xiàn)了價格戰(zhàn)的競爭手段。另一方面是其性能，不同類型激光雷達的技術(shù)路線不同，最終產(chǎn)品的應(yīng)用效果也有所差異。
在性能和價格之外，產(chǎn)品穩(wěn)定性和供貨能力是客戶對激光雷達傳感器的核心訴求。
精細化工序設(shè)計：設(shè)計基礎(chǔ)決定生產(chǎn)建筑
基于多年精密儀器的生產(chǎn)經(jīng)驗，銳馳智光將激光雷達生產(chǎn)過程切分成3大模塊37道工序。前段工序為半成品生產(chǎn)模塊，中段工序為成品組裝模塊，后段工序為產(chǎn)品性能測試模塊。強相關(guān)模塊高度耦合，低相關(guān)模塊解耦，這為工序之間的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)奠定了邏輯基礎(chǔ)，從而提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)工序、提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。
柔性化產(chǎn)線升級：降本增效
銳馳智光生產(chǎn)線全線升級為柔性化產(chǎn)線。柔性化產(chǎn)線主要有三點利好：生產(chǎn)過程數(shù)字化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化，生產(chǎn)管理合理化。
”一個幾毫米的貼片在’云’上都有屬于自己的身份信息，這樣可溯源的數(shù)據(jù)集合通過訂單調(diào)動供給側(cè)組織生產(chǎn)，優(yōu)化庫存管理和備料管理，讓產(chǎn)線經(jīng)濟的運行起來，同時降低生產(chǎn)成本。“生產(chǎn)總監(jiān)寇銀波還表示，”在成品測試這個模塊中，我們通過設(shè)置電壓、電阻、精度等參數(shù)，實現(xiàn)了測試自動化，產(chǎn)品性能測試比人工更精準。“
在組裝、標定、測試等生產(chǎn)過程中沉淀出的數(shù)據(jù)能夠有效反哺生產(chǎn)，快速定位問題，進而提升產(chǎn)品的良品率和穩(wěn)定性。此外，柔性化產(chǎn)線進一步幫助銳馳智光提升產(chǎn)能，縮短供貨周期，助力客戶研發(fā)生產(chǎn)進度。
產(chǎn)品場景測試實驗室：了解客戶的客戶
銳馳智光通過500+企業(yè)的服務(wù)經(jīng)驗沉淀出多種一線測試場景，補足第三方認證測試的局限，面向客戶corner case場景訴求進行針對性性能測試，由此保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。
激光雷達作為智能終端的關(guān)鍵零配件，深入到應(yīng)用場景的每一個角落中去定義激光雷達產(chǎn)品性能，才能夠更好地服務(wù)客戶。銳馳智光技術(shù)總監(jiān)認為，“應(yīng)用總是先行于標準的。在既有的測試標準中，我們很難找到完全契合客戶需求的。隨著下游客戶的應(yīng)用場景日趨多元，我們提取出應(yīng)用場景的公約數(shù)，更有利于客戶縮短測試周期，提升產(chǎn)品可靠性，像大理石瓷磚、玻璃、電纜……都是下游應(yīng)用場景中常見但棘手的測試要素。“
one more thing：芯片自研
值得注意的是，銳馳智光激光雷達產(chǎn)品采用自主研發(fā)的集成光學(xué)芯片，從源頭上提高產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本。目前銳馳智光已完成16元、32元集成光學(xué)芯片的研發(fā)。此外，銳馳智光產(chǎn)品核心部件國產(chǎn)率達100%，解決了供應(yīng)鏈“卡脖子”問題。
關(guān)于銳馳智光
銳馳智光成立于2016年，自創(chuàng)立以來，銳馳智光一直專注于激光雷達傳感器的研發(fā)生產(chǎn)。銳馳智光創(chuàng)始團隊來自清華，銳馳智光在北京設(shè)立營銷中心，在蘇州建立生產(chǎn)工廠，工廠總建筑面積近3000平米。
銳馳智光系列激光雷達產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于自動駕駛、智慧交通、機器人、工業(yè)自動化、農(nóng)業(yè)自動化、測繪等領(lǐng)域。銳馳智光現(xiàn)已布局專利100余項，獲得多項布圖設(shè)計登記證書，目前已服務(wù)新石器、行深智能、數(shù)字綠土、momenta等500+企業(yè)。
